西昌藍(lán)鼎通過設(shè)備技改成功解決脫硫石膏產(chǎn)品含水量超標(biāo)問題
為了解決脫硫石膏含水量超標(biāo)問題，西昌藍(lán)鼎生產(chǎn)部另辟蹊徑在設(shè)備上下功夫，找到通過提高現(xiàn)有真空泵轉(zhuǎn)速從而達到提高脫水機脫水效率的解決辦法，并在12月10日19：00 完成技改檢修工作。
12月4日，西昌藍(lán)鼎檢修班通過與生產(chǎn)部孫部長、王部長日常工作溝通了解得知西昌藍(lán)鼎現(xiàn)脫水石膏產(chǎn)品水含量超過用戶要求（現(xiàn)18%左右，用戶要求15%以下），存在石膏產(chǎn)品滯銷危及濕法脫硫脫硝正常運行的風(fēng)險，通過生產(chǎn)工藝技術(shù)與試驗均難以解決（或成本高昂），孫部長要求在設(shè)備方面找途徑解決此問題。檢修班提議將1#脫水機之真空泵在原始額定設(shè)計能力范圍之內(nèi)通過更換高速軸三角帶輪加大其直徑實行技改試驗，從而獲得增加泵轉(zhuǎn)速提高真空率的辦法可以小博大有效解決石膏脫水后水含量超標(biāo)問題，此方案得到兩位部長肯定和支持。
上圖為技改三角帶輪
在生產(chǎn)部帶領(lǐng)下，通過計算與綜合分析得出三角帶輪外徑由原先280mm更改為328mm，可將真空泵原有轉(zhuǎn)速340r/min技改后可獲得394.4r/min。由于三角帶輪需要單獨測繪定制，經(jīng)咨詢多家機械加工單位均被告知單件需要單獨做模具鑄造加工，利潤過小不予制作，為了解決公司燃眉之急，檢修班長不懈懇請，加工單位最后答應(yīng)10天左右完成工件交貨，再三催促之下終于在12月10日（提前4天）16:00新三角帶輪提前抵達現(xiàn)場，并在19:30加班完成技改并試機正常。
通過兩天時間實驗運行得知：原有運行電流為14.6A技改后為17.8A左右（額定電流為20A）,原有真空度為負(fù)45KP技改后為負(fù)55KP左右，脫硫石膏含水量由18%左右降低為13%左右，已合格。
通過1#機技改試驗的成功，充分體現(xiàn)了“四兩撥千斤”，也為下一步2#機改造提供了可行性驗證經(jīng)驗，為公司正常良好運行打下了堅實的設(shè)備基礎(chǔ)！
通訊員：黃曉明
技術(shù)專利/Technology patent
